噴砂除銹用石英砂采用優(yōu)良天然石英礦石，經(jīng)機械破碎、水洗、分篩、烘干、二次分篩精細(xì)加工而成，具有機械強度高、無雜質(zhì)、抗壓耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定、顆粒均勻、效益高、可循環(huán)使用等特點。

噴砂除銹用石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2高達(dá)98%， 顏色為乳白色帶紅色或無色半透明狀，莫氏硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸， 微溶于KOH溶液， 熔點1750℃。

噴砂除銹用石英砂的工作原理：

噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴砂除銹用石英砂噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于石英砂對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂除銹用石英砂的用途：

噴砂除銹用石英砂不僅能夠清理鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精鑄件，例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等，能使零件露出金屬本色，使零件的外觀更美觀，提高零件的表面硬度和抗蝕能力，達(dá)到裝飾的作用，如各種儀表外殼框架等，對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件同樣得到較高的表面質(zhì)量。

使用噴砂除銹用石英砂處理鑄件表面，還能應(yīng)用于工業(yè)的其他方面：

1、清除氧化皮

熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理，不僅能清除氧化皮，而且還能提高零件表面光潔度。尤其對形狀復(fù)雜的模具及零件，采用液體噴砂效果更為突出。例如：銼刀在熱處理后，采用液體噴砂，不但無損銼刀刃口部分，還能提高銼刀使用壽命。

熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。

2、清除機械加工的微毛刺

毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進(jìn)步，機械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點毛刺，例如：紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等，采用液體噴砂清除毛刺效率高、質(zhì)量好，使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。

若能合理選擇工藝參數(shù)，還能提高原有表面光度。

3、清理污物和銹漬

各種模具，如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后，必然沾染脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著，同時還能提高模具使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸），能達(dá)到醫(yī)學(xué)性除菌要求。

翻修舊機械零件，能達(dá)到整舊如新效果。電子工業(yè)中陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

4、為其它表面處理工序作準(zhǔn)備

電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強，這對硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

油漆零件、噴涂零件在噴涂前采用液體噴砂處理后的表面，能增加涂層結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理，表面粘接質(zhì)量好、牢固。

5、光飾加工

液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法，效果十分突出。尤其對復(fù)雜形面的零件，如：葉輪發(fā)動機葉片，各種模具形面，如：貨幣、香幣、紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法都無法比擬。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石，是較經(jīng)濟(jì)的方法，如：化纖紡織機械摩擦輪的拋光。

噴砂除銹用石英砂的常用規(guī)格：6-10目、10-20目、20-40目、40-70目。

噴砂除銹用石英砂的包裝：包裝為編織袋，50kg/袋。

噴砂除銹用石英砂的儲存：噴砂除銹用石英砂不宜與其他有毒有害物品一起堆放，應(yīng)放于干燥通風(fēng)處，切忌雨淋。